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宏力公司陶润平荣获“洛阳市节能减排标兵”称号

发布人:全球彩票app下载   发布时间:2020/3/13   浏览量:98

      2018年,宏力公司生产技术主任陶润平从加强人员节能减排教育入手,眼睛向内,苦练内功,采取多措施精细管理,开展18项优化项目,产品单位产量综合能耗较上年降低43.02千克标油/吨,较上年节约蒸汽199711吨,蒸汽单耗下降519千克/吨,取得了显著的效果,荣获“洛阳市节能减排标兵”称号。

     

1、根据原料和公用工程的价格,灵活组织生产。分公司供公司的原料混合碳四和中压蒸汽价格较高,造成加工负荷过大,能源消耗高。经统筹,MTBE装置只开一套,停耗汽量的T1201,醚后碳四直接进萃取,节约蒸汽8吨/时。

2、优化生产工艺,向内挖潜力。一是开展醚化催化剂使用后期生产工艺优化。MTBE一、二单元分别于2017年2月和3月更换催化剂,如果按照每吨催化剂设计生产MTBE 5000吨来计算,2018年底达到催化剂的设计使用量。化工一部通过优化生产工艺,2018年MTBE一单元共生产MTBE23404吨,达到催化剂设计加工量119%,MTBE二单元共生产MTBE23626吨,达到催化剂设计加工量95%,当前反应器下部床层催化剂仍可使用,醚后碳四异丁烯含量合格,可延长至大检修期间更换催化剂,共计可节约更换成本约83万元。二是优化碳四裂解反应器的运行。从1月起,化工二部醚后碳四直进萃取单元,反应器进料量由2017年度的17-18t/h降至10t/h,反应器空速也随之改变,产品产量、产率以及烯烃转化率较之2107年度相比均有下降。为了最大限度提高产品产量,摸索反应器在当前进料情况下最佳温度范围和控制模式,轻烃、丙烯收率均有明显提高。打通干气进反应器流程,摸索确认干气回炼阀位,减少物料损耗。

3、降低生产污水量。面对分公司生产污水处理费提高,而公司生产污水量偏大,采取控制好V1507余压蒸汽,减少T1503、空冷器置换水量,严格控制循环水的浓缩倍数,及时调整加药量和排水量,从源头控制循环水排污量和补水量,7月至10月污水量由1077吨降至513吨。

4、改造凝结水系统流程,确保凝结水热量梯级利用。通过安装T503汽提蒸汽线,调整闪蒸蒸汽进T503、T1503阀门开度,每小时可节约蒸汽0.6吨,每年可节约蒸汽成本约97.9万。

5、加大现场跑、冒、滴、漏的治理,蒸汽系统确保疏水器工作正常,热量最大限度地被有效利用。严格按循环水温差管理办法,加大循环水温差的检查考核力度,节约了用电,也节约了用水。         

6、利用技术进步节能。在装置负荷变化较大和较频繁的地方和空冷、水冷等地方,使用变频器。对循环水场的四台风机和碳四裂解的压缩机准备利用节能新技术和新设备改造,预测节能效果显著。

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